在吸塑產品當中有一個分類產品叫吸塑外殼,吸塑外殼主要是對塑料片材進行產品分割,再進行產品固定和加熱成型,形成吸塑產品成品。它被廣泛使用在電子行業、化工行業、通訊設備等行業領域,因此在現代工業生產當中扮演著重要的角色,那么如何來鑒定厚片吸塑產品的質量好壞呢?今天我們無錫厚片吸塑就為大家作一些簡單的介紹。
機器設備外殼吸塑產品的產品樣式很多,在市場當中,價格適中,受到了廣泛的歡迎,同時它具有不漏水、不滲油、耐刮傷、韌性極強等特點。同時吸塑外殼不開裂不變形,耐劃耐污,防褪色。色彩豐富,單色色度純,無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊,不存在開膠問題。日常維護也很簡單,更不需要特殊的養護。
厚片吸塑外殼制作過程,要根據要求或樣品規格來制作吸塑模具,通常情況下,我們可以利用石膏來制作吸塑包裝的模具,但同時也可以用木雕及金屬雕刻的產品作模具,在模具制作好后,先用烘干機將其烘干或直接自然風干,再根據產品表面的凸凹的情況,在不影響產品包裝模樣利用鉆花在產品表的面低凹處鉆一些小孔,對于一些包裝盒之類的產品,還必須得在四周的邊上鉆一些小孔以利于在吸塑生產時能將空氣排除,模具鉆好孔后對石膏模具進行加硬,其采用的方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。晾干后在將模具裝入真空室的上層鐵板上,然后再按照模具的大小將塑料片分成適用規格和尺寸,再將這些片材放入加熱木柜內固定好后,將木柜和塑料片材放在恒溫爐上軟化。軟化處理好的塑料片和木柜都放在真空室中后開打開吸氣的開關將真空室內空氣吸取干凈,等到塑料片冷卻后,就會獲取與模具相同的包裝或工藝模具。這時候,需要對生產出來的產品再做修邊整理后就可以作為成品產品,包裝就可以出售啦。
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