在夏天，冰箱是冷凍保新鮮不可或缺的家具。隨著經濟的發展，冰箱的需求越來越大，也造就了冰箱生產制造的供應量的增大。其中，冰箱內膽，作為冰箱的重要組成部分，它的生產制造尤為重要。那么，在生產中，冰箱內膽吸塑加工是怎么樣的呢？

作為厚片吸塑加工工藝來說，模具是少不了的。冰箱內膽吸塑，會根據量產的數據來決定使用的模具，一般來說，在常用的兩種模具中選擇--木模或鋁模。

1、木模

要做一個木模模具，生產周期很短，只需要一兩天的時間，制作過程類似于吸塑打樣，成本相對來說也比較低；當然，用木模具吸塑，吸塑出來的物品表面會比較粗糙，不細膩，同時，使用木模，無法滿足成型要求深度大、片材厚的產品。

2、鋁模：

鋁模的生產使用電控，模具的制作的形狀先按照在電腦上設計成圖紙，然后采用CNC數控銑床加工，制作周期適中，鋁模具一旦做成，后期就不再怎么需要處理（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），模具非常耐用，吸塑出來的產品，尺寸精度高，缺點是成本高。

對于吸塑冰箱內膽這個產品來說，如果其批量吸塑的數足夠大，我們通常會推薦使用鋁模。因為鋁模的優點很明顯：①精度高，誤差小，通常誤差可以控制在0.1mm之內；②表面光滑，吸塑出的產品可以內鍍，使生產出來的產品鍍層平整光滑，無麻點；③經久耐用，使用壽命長，適用于大批量制作；④受熱均勻，棱角分明。

這些優點，使我們吸塑出來的冰箱內膽外觀精美，品質優良。

當模具制作完成，接下來就是吸塑成形了。

冰箱內膽吸塑成形是真空成型的一種，它是把熱塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）進行固定，并用輻射加熱的方法進行加熱，當加熱到塑料軟化的溫度后，對塑料中心位臵進行吹氣，使之形成一個中空的氣泡，然后模具套入塑料氣泡內，再用真空泵通過抽真空的方法將板材和模具之間的空氣抽掉，借大氣的壓力，使板材緊貼在模具上而成型，經過冷卻保壓，借助吹人壓縮空氣使模具從內膽中脫出。

當然，吸塑并非總能一帆風順，有時候也多多少少會遇到這樣那樣的問題：變形，吸塑不到位；吸塑完成后，厚度太薄，吸塑過度；劃痕拉線；厚度不均勻等等...

所以，其實，冰箱內膽的吸塑加工說簡單也簡單，說難辦也麻煩。當然，如果你有一定的生產制造經驗，事情會好辦很多。找一個有經驗厚片吸塑廠家—上海捷耐，會讓你事半功倍。